पैकेजिंग मशीनों की सामान्य विफलताओं का समाधान
1. फिल्म गाइड ग्रूव की आंशिक विफलता:
फिल्म ऊपरी तकिया प्रकार की पैकेजिंग मशीन हॉट रोल में नहीं काटेगी, या हॉट रोल से अलग नहीं होगी या असमान सिरों वाली होगी।
कारण 1: फिल्म का केंद्र, गाइड ग्रूव, अनुदैर्ध्य सीलिंग रोल और अनुप्रस्थ सीलिंग रोल एक सीधी रेखा में नहीं है।
कारण 2: फिल्म गाइड स्लॉट बहुत अधिक झुका हुआ है।
कारण 3: अनुप्रस्थ सीलिंग हॉट रोल का सनकी स्प्रोकेट गति से बाहर है।
समायोजन विधि 1: अनुदैर्ध्य तकिया प्रकार पैकेजिंग मशीन के रोलर पर समायोजन घुंडी को दाईं ओर मोड़ें, दबाव बढ़ाएं, और फिल्म की मोटाई बढ़ाई जाएगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक खींचने से सील नहीं होगी।
समायोजन विधि 2: अनुदैर्ध्य गर्मी सील रोल के दबाव को कम करें। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो फिल्म को क्लैंप नहीं किया जा सकता है और इसे बाहर निकाला जा सकता है।
समायोजन विधि 3: अनुदैर्ध्य सीलिंग रोल की क्लैंपिंग राशि सामान्य से अधिक होगी, और यह आम तौर पर 7 मिमी पर 10 मिमी होगी।
समायोजन विधि 4: यदि तकिया पैकेजिंग मशीन के उपरोक्त समायोजन के माध्यम से दोनों छोर अभी भी असमान हैं, तो फिल्म को साइड में गाइड ग्रूव से परे अंदर की ओर मोड़ें।
समायोजन विधि 5: फिल्म गाइड ग्रूव की केंद्र रेखा में त्रुटियां हैं और यदि इसे अच्छी तरह से निर्मित नहीं किया गया है तो इसे बदला जाना चाहिए।
2. कटर की स्थिति दोषपूर्ण है।
(1) फिल्म को काटा नहीं जा सकता:
कारण 1: मूविंग टूल और फिक्स्ड टूल के बीच क्लीयरेंस को अच्छी तरह से एडजस्ट नहीं किया गया है।
समायोजन विधि; स्थिर चाकू के बाहर दो छोटे तनाव वाले पेंच होते हैं और स्थिर चाकू के बाहर दो लंबे संपीड़न पेंच होते हैं। जब चलते हुए चाकू का ब्लेड स्थिर चाकू के करीब होता है, तो दो चाकू के पीस निरीक्षण द्वारा फिल्म को काट दिया जाता है। दो पिलो पैकर्स के ब्लेड के बीच सबसे अच्छा गैप 1/100 एमएम है। तेज चाकू को हमेशा समानांतर रखने के लिए दो ऊपरी ब्लेड युक्तियों से थोड़ा संपर्क किया जा सकता है। समायोजन के दौरान, समायोजन करते समय फिल्म को हाथ से जकड़ा और काट दिया जाता है। समायोजन के दौरान, कटर क्लच को अलग करने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए।
कारण 2: काटने का किनारा क्षतिग्रस्त हो गया है और खराब हो गया है, इसे पीसने के लिए एक तेल के पत्थर का उपयोग किया जाता है, और बड़े पैमाने पर इसे ठीक करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।
कारण 3: कटर खराब तरीके से स्थापित है, कटर क्लच का क्लच खराब है, और पता लगाने की कुंजी बंद है।
समाधान: सभी भागों की सावधानीपूर्वक जाँच करें और उन्हें फिर से कस लें।
3. अनुप्रस्थ सीलिंग हॉट रोल की विफलता: खराब सीलिंग।
कारण: खराब थर्मल विनियमन, पुश स्प्रिंग का अपर्याप्त या असमान दबाव।
समायोजन विधि; उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री की मोटाई और प्रकार के अनुसार उपयुक्त दबाव और तापमान का चयन किया जाएगा। यदि सीलिंग तापमान बहुत अधिक है, तो सीलिंग सफेद हो जाएगी। सीलिंग पर पैकेजिंग फिल्म को छीलना आसान है। प्रत्येक हीट सीलिंग रोल का दबाव पुश स्प्रिंग द्वारा समायोजित किया जाता है। हीटिंग रॉड हीटिंग दीवार के तापमान को नियंत्रित करने के लिए रोल का तापमान तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। क्षैतिज सीलिंग रोल के बाएँ और दाएँ पक्ष दबाव समायोजन बटन से सुसज्जित हैं, और प्रत्येक समायोजन बटन पुश पिलो पैकिंग मशीन बटन और पुल बटन से बना है। यदि केवल पुश बटन का उपयोग किया जाता है, तो हॉट रोल पर अत्यधिक दबाव डाला जाएगा, जिससे आसानी से खराब सीलिंग हो जाएगी। इसलिए पुश बटन और पुल बटन का सही इस्तेमाल करना चाहिए।
4. रोटरी टेबल फॉल्ट:
(1) पैक की गई सामग्री को हीट सीलिंग भागों में मिलाया जाता है।
कारण 1: बैगिंग टाइम और हीट सीलिंग टाइम के बीच असंगति
समाधान: दूसरा गियर रोटरी टेबल गियर से जुड़ा है। दूसरे गियर को ऊपर की ओर धकेलें और मेश को बदल दें ताकि सीलिंग के दौरान सामग्री नीचे न गिरे। अनुप्रस्थ सीलिंग के बाद कणों को बैग में लोड करने के लिए आदर्श खाली समय है। उचित समायोजन के बाद इसे आसानी से न बदलें।
कारण 2: पैकिंग की गति बहुत तेज है, सामग्री लंबे समय तक गिरती है, और पैकिंग की गति उचित रूप से कम हो जाती है।
(2) रिक्त समय को समायोजित किया गया है, और यह फिर से असामान्य है।
कारण: रोटरी टेबल खराब रूप से फिक्स है, चाबियाँ और फिक्सिंग स्क्रू ढीले हैं, या फिक्सिंग स्थिति गलत है, और रोटरी टेबल में शटर खराब रूप से खोला और बंद है।
मरम्मत और समायोजन: तकिया पैकेजिंग मशीन की सही स्थिति में रोटरी टेबल को ठीक करें, और चाबियाँ और स्क्रू को फिर से ठीक करें। शटर के उद्घाटन और समापन तंत्र को सही स्थिति में समायोजित करें और फिर शटर को ठीक करें। इसके अलावा, जब बहुत छोटे कण आकार वाले पाउडर या बहुत अलग विशिष्ट गुरुत्व वाले मिश्रण को लोड किया जाता है, तो बैगिंग में लंबा समय लगता है, जिससे पाउडर के कण सीलिंग हिस्से में कट जाते हैं। इस समय, पैकेजिंग की गति थोड़ी धीमी होनी चाहिए, ताकि इसकी रोटेशन दर पैक की गई सामग्री के प्रदर्शन के लिए उपयुक्त हो।
5. विद्युत दोष
(1) हीट सीलिंग रोलर का करंट बहुत अधिक होता है या फ्यूज उड़ जाता है
कारण: इलेक्ट्रिक हीटर में शॉर्ट सर्किट या हीट सीलिंग सर्किट में शॉर्ट सर्किट होता है।
(2) हीट सीलिंग रोल गर्म नहीं होता है
कारण: पहला हीटिंग तार जल गया है, दूसरा फ्यूज उड़ गया है, और तीसरा तापमान नियंत्रण दोषपूर्ण है। इस समय, ट्रैफिक लाइट अलग-अलग तापमान पर नहीं कूदती है।
(3) तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और तापमान बहुत अधिक है
पहला कारण यह है कि थर्मोकपल और रोल खराब संपर्क में हैं या क्षतिग्रस्त हैं, और दूसरा कारण यह है कि तापमान नियंत्रक में आंतरिक दोष हैं।
(4) फोटोइलेक्ट्रिक पोजीशन पिलो फ्री पैकेजिंग मशीन
कारण 1: नियंत्रक फ्यूज टूट गया है, या कोई आंतरिक दोष है।
कारण 2: पैकेजिंग पेपर ठीक से स्थापित नहीं किया गया था, जिससे बोली विवाद केंद्र फोटोइलेक्ट्रिक हेड के एपर्चर केंद्र से नहीं गुजरा।
कारण 3: फोटोइलेक्ट्रिक हेड पर गंदगी होती है।
कारण 4: संवेदनशीलता घुंडी ठीक से समायोजित नहीं है।
6. तंत्र विफलता
(1) कुछ तंत्र शुरू नहीं किए जा सकते:
कारण 1: मोटर और उसके तारों को काट दिया जाता है: वियोग को कनेक्ट करें, और मोटर की विफलता के मामले में मोटर को बदलें।
कारण 2: फ्यूज जल गया है: फ्यूज को उसी एम्परेज से बदलें।
कारण 3: कनेक्टिंग स्क्रू और गियर की चाबियां ढीली हैं: मोटर से शुरू होने वाले ढीले स्क्रू और चाबियों को फिर से कस लें, और ड्राइविंग अनुक्रम के अनुसार जांचें।
कारण 4: विदेशी पदार्थ गियर और अन्य घूमने वाले भागों में गिर जाता है। इस समय, मोटर में असामान्य ध्वनि होती है। यदि इसे समय पर नहीं संभाला जाता है, तो मोटर को जलाना आसान होता है, और बाहरी पदार्थ बाहर निकल जाता है।
कारण 5: विदेशी पदार्थ तकिया पैकेजिंग मशीन के काटने वाले चाकू में गिर जाता है, और दो ब्लेड बहुत कसकर मेल खाते हैं। विदेशी मामले को बाहर निकालो। जब दो ब्लेड बहुत कसकर मेल खाते हैं, तो अंतराल को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) अनुप्रस्थ सीलिंग हॉट रोल घूमता नहीं है
कारण: हॉट रोल का असर वाला हिस्सा तेल से नहीं भरा होता है, जिससे जलने और लॉक होने का कारण बनता है, और गियर फिक्सिंग लॉक रिंग और चाबी को हटा दिया जाता है: हॉट रोल को तेल से भरा जाना चाहिए, और गियर फिक्सिंग लॉक रिंग और चाबी होनी चाहिए कस दिया।
कंपनी :
पता :
फ़ोन :
ईमेल :
स्काइप :
Whatapp/Wechat:
