जलीय मछली फ़ीड की समस्याएं और समाधान
जलीय चारा
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न/समाधान
1、 कण सतह असमान है
तैयार उत्पादों की उपस्थिति पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है, और कम उपयोग दर के साथ पानी में डालने पर गिरना आसान होता है। मुख्य कारण हैं:
(1) कच्चे माल को बहुत अधिक कुचल दिया जाता है, और तड़के की प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से परिपक्व और नरम नहीं होता है, इसलिए मोल्ड होल से गुजरते समय उन्हें अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से नहीं जोड़ा जा सकता है।
(2) उच्च कच्चे फाइबर सामग्री वाले जलीय फ़ीड सूत्र में, कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल को भाप के बुलबुले के साथ मिलाया जाता है। कणों को दबाते समय, ये बुलबुले मोल्ड के अंदर और बाहर के दबाव के अंतर के कारण फट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान कण सतह होती है।
क्रशिंग ऑफ को नियंत्रित करें
वर्तमान में, मछली के भोजन के उत्पादन में, थोक कच्चे माल 1.2 मिमी महीन पाउडर छलनी से बने होते हैं। पेराई की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए छलनी के उपयोग की आवृत्ति और हथौड़ों की घर्षण डिग्री को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है।
भाप के दबाव को नियंत्रित करें
सूत्र के अनुसार, भाप के दबाव को उत्पादन के दौरान यथोचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, आमतौर पर लगभग 0.2 पर नियंत्रित किया जाता है। चूंकि जलीय फ़ीड फॉर्मूला में कई कच्चे फाइबर सामग्री हैं, इसलिए बेहतर गुणवत्ता वाली भाप और उचित कंडीशनिंग समय की आवश्यकता होती है।
2、 कणों का खराब जल प्रतिरोध
इस तरह की समस्या हमारे दैनिक उत्पादन में सबसे आम समस्या है, जो आम तौर पर निम्नलिखित कारकों से संबंधित होती है:
(1) कम तड़का समय और कम तड़के का तापमान असमान या अपर्याप्त तड़के, कम पकने की डिग्री और अपर्याप्त नमी का कारण बनता है।
(2) चिपकने वाली सामग्री जैसे स्टार्च अपर्याप्त हैं।
(3) संपीड़न अनुपात बहुत कम है।
(4) सूत्र में तेल सामग्री और कच्चे फाइबर कच्चे माल का अनुपात बहुत बड़ा है।
(5) ग्रैन्युलैरिटी फैक्टर को कुचलना।
उपचार के उपाय:
(1) भाप की गुणवत्ता में सुधार, कंडीशनर के ब्लेड कोण को समायोजित करें, तड़के का समय बढ़ाएं, और कच्चे माल की नमी को ठीक से बढ़ाएं।
(2) सूत्र को समायोजित करें, स्टार्च कच्चे माल को उचित रूप से बढ़ाएं, और वसा और कच्चे फाइबर कच्चे माल के अनुपात को कम करें।
(3) यदि आवश्यक हो तो चिपकने वाला जोड़ें। (सोडियम बेंटोनाइट घोल)
(4) संपीड़न अनुपात में सुधार
(5) पीसने की सुंदरता को नियंत्रित करें
3、 कणों में बहुत अधिक पाउडर होता है
आम तौर पर, ठंडा करने के बाद और स्क्रीनिंग से पहले पेलेट फीड की उपस्थिति की गारंटी देना मुश्किल होता है। ग्राहक ने बताया कि पेलेट में कई महीन राख और पाउडर हैं। उपरोक्त विश्लेषण से, मुझे लगता है कि इसके कई कारण हैं:
ए। कण की सतह चिकनी नहीं है, चीरा साफ नहीं है, और कण ढीले और पाउडर का उत्पादन करने में आसान हैं;
बी। ग्रेडिंग स्क्रीन स्क्रीनिंग पूर्ण नहीं है, स्क्रीन जाल अवरुद्ध है, रबड़ की गेंद गंभीर रूप से खराब हो गई है, स्क्रीन जाल एपर्चर मेल नहीं खाता है, आदि;
सी। तैयार उत्पाद गोदाम में अधिक महीन राख है, और निकासी पूरी नहीं हुई है;
डी. पैकेजिंग स्केल से धूल हटाने में छिपे खतरे हैं;
उपचार के उपाय:
ए। सूत्र संरचना का अनुकूलन करें, उचित रूप से रिंग मोल्ड का चयन करें और संपीड़न अनुपात को नियंत्रित करें।
बी। दानेदार बनाने की प्रक्रिया में, कच्चे माल को पूरी तरह से परिपक्व और नरम करने के लिए कंडीशनिंग समय, खिलाने की मात्रा और दानेदार तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाएगा।
सी. सुनिश्चित करें कि कण खंड साफ है, और स्ट्रिप स्टील से बने नरम चाकू का उपयोग करें।
डी. ग्रेडिंग स्क्रीन को समायोजित और सुधारें, और उचित स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें।
ई। तैयार उत्पाद बिन के तहत माध्यमिक स्क्रीनिंग प्रक्रिया पाउडर अनुपात को बहुत कम कर सकती है।
एफ। तैयार उत्पाद गोदाम और लाइनों को समय पर साफ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पैकिंग और वजन धूल हटाने वाले उपकरण में सुधार करना आवश्यक है। धूल हटाने के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग करना बेहतर है, जो आदर्श है। विशेष रूप से पैकेजिंग प्रक्रिया में, धूल हटाने के लिए पैकेजर को नियमित रूप से पैकेजिंग स्केल के बफर बकेट को खटखटाना चाहिए।
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