उत्पादन प्रक्रिया में नमी नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रिया में नमी नियंत्रण
पेलेट फीड की नमी सामग्री एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है, जो सीधे पेलेट फीड की गुणवत्ता और फीड उद्यमों के आर्थिक लाभों को प्रभावित करती है। फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी नियंत्रण प्रमुख तकनीकों में से एक है।
पेलेट फीड की नमी सामग्री एक बहुत ही महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है, जो सीधे पेलेट फीड की गुणवत्ता और फीड उद्यमों के आर्थिक लाभों को प्रभावित करती है। फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी नियंत्रण प्रमुख तकनीकों में से एक है। यदि नमी की मात्रा निर्दिष्ट मानक से अधिक है, तो पेलेट फीड आसानी से फफूंदी और खराब हो जाती है, जो संरक्षण के लिए अनुकूल नहीं है, और पोषक तत्वों की सामग्री अपेक्षाकृत कम हो जाएगी; हालांकि, यदि उत्पाद की नमी की मात्रा बहुत कम है, तो इससे उद्यम को अनावश्यक नुकसान होगा, और असमान नमी सामग्री भी उत्पाद की गुणवत्ता की अस्थिरता का कारण बनेगी और उत्पाद की ब्रांड प्रतिष्ठा को प्रभावित करेगी। फ़ीड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उपयुक्त नमी सामग्री दानेदार बनाने, ऊर्जा की खपत को कम करने और उत्पादन में सुधार करने के लिए अनुकूल है।
नमी नियंत्रण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में विभिन्न स्थितियों के अनुसार विभिन्न कारकों को व्यापक रूप से नियंत्रित करना है, ताकि उत्पाद की अंतिम नमी निर्माता के अपेक्षित लक्ष्य तक पहुंच सके। फ़ीड उत्पादों की अंतिम नमी सामग्री को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: फ़ीड कच्चे माल की नमी सामग्री, पेराई चरण में नमी परिवर्तन, मिश्रण चरण में जोड़े गए तरल की मात्रा, भाप की नमी सामग्री, तड़के का स्तर, डाई के डाई होल का आकार और मोटाई, हवा की मात्रा और कूलर का सुखाने का समय, पैकेजिंग गुणवत्ता प्रबंधन और विभिन्न जलवायु और पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव।
1、 फ़ीड सामग्री का नमी नियंत्रण
1. कच्चे माल प्राप्त करने की प्रक्रिया में नमी नियंत्रण की कुंजी कच्चे माल के नमूनों में नमी की मात्रा का सही पता लगाना है
नमूनाकरण को कच्चे माल के पूरे बैच की समग्र स्थिति का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। चूक को रोकने के लिए नमूना मानकों के अनुसार नमूने लिए जाएंगे। उसी समय, नमूना प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल की नमी की मात्रा का नेत्रहीन पता लगाया जाएगा। कच्चे माल की नमी का पता लगाने की सटीकता सुनिश्चित की जाएगी। त्रुटि को कम करने के लिए, दो या तीन समानांतर नमूनों का पता लगाया जा सकता है, और औसत मूल्य का पता लगाने के मूल्य के रूप में लिया जाएगा।
2. पानी सोखने वाले कच्चे माल (चावल की भूसी, गेहूं की भूसी, आदि) के प्रबंधन और भंडारण में अच्छा काम करें।
कच्चे माल जो पानी को अवशोषित करने में आसान होते हैं, उन्हें एक बार में खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है। उसी समय, दीवार के खिलाफ ढेर करने से बचें। गीले मौसम में नमी को गोदाम में प्रवेश करने से रोकने के लिए गोदाम प्रबंधन पर ध्यान दें। कच्चे माल का आयात सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत कच्चे माल की खपत के अनुसार किया जाएगा, और कच्चे माल की डिलीवरी के अनुसार की जाएगी।"पेहले आये पेहलॆ गये"जहां तक संभव हो कच्चे माल की सूची अवधि को कम करने के लिए सिद्धांत। परीक्षण के बाद, भंडारण में 10% से अधिक नमी वाले बिनौला और रेपसीड भोजन की नमी की कमी छह महीने के भंडारण के बाद लगभग 1% है।
2、 पेराई चरण में नमी नियंत्रण
फ़ीड उत्पाद प्रसंस्करण की प्रक्रिया में संचार प्रौद्योगिकी महत्वपूर्ण कड़ी है, और संचार प्रक्रिया में नमी के नुकसान को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। विभिन्न एपर्चर के साथ कोल्हू के स्क्रीन टुकड़ों को कुचलने से पहले और बाद में सामग्री की नमी सामग्री की तुलनात्मक पहचान और विश्लेषण के माध्यम से, यह पाया जाता है कि सामग्री के कण आकार में कमी के साथ नमी की कमी काफी बढ़ जाती है। इसी तरह, विभिन्न ढाल नमी सामग्री के साथ सामग्री के लिए, कुचलने से पहले और बाद में सामग्री की नमी सामग्री का तुलनात्मक पता लगाने और विश्लेषण से पता चलता है कि सामग्री की नमी सामग्री में वृद्धि के साथ, चूर्णित सामग्री की नमी की कमी बढ़ जाती है, नमी का अधिकतम नुकसान 1% के करीब है, पेराई क्षमता काफी कम हो गई है, और ऊर्जा की खपत में काफी वृद्धि हुई है। अति सूक्ष्म पीसने के बाद, झींगा के 98% कण आकार 80 जाल से अधिक हो सकते हैं। वर्तमान में, मछली फ़ीड के लिए पानी की बूंद हथौड़ा कोल्हू का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और स्क्रीन का कण आकार 1.0-1.5 मिमी है। नेगेटिव प्रेशर एयर सक्शन और एयर डोर एडजस्टमेंट डिवाइस से लैस पल्वराइज़र के लिए, एयर वॉल्यूम को एडजस्ट किया जा सकता है। पेराई से पहले और बाद में सामग्री की नमी के नुकसान की तुलना करने पर, यह पाया जाता है कि हवा की मात्रा का उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जबकि नमी के नुकसान का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। हालांकि, हवा की मात्रा में वृद्धि के साथ, नमी की कमी अभी भी बढ़ती जा रही है। मकई पेराई के बाद, यांत्रिक परिवहन में पानी का नुकसान 0.22% है, और वायवीय परिवहन का 0.95% है। अधिकांश झींगा सामग्री बिना नेट के सुपरफाइन क्रश की जाती है, और वायु चूषण द्वारा ले जाया जाता है। अधिकांश मछली सामग्री को कुचलने के बाद यांत्रिक रूप से चरखी द्वारा ले जाया जाता है।
3、 मिश्रण के दौरान नमी नियंत्रण
जब मिश्रित पाउडर की नमी की मात्रा 12.5% से बहुत कम हो, तो मिश्रण के दौरान स्प्रे परमाणु पानी पर विचार किया जा सकता है। लेकिन वर्तमान में, इस क्षेत्र में कई समस्याएं हैं: 2% से अधिक नहीं; जल प्रतिधारण प्रदर्शन खराब है, और 2% पानी जोड़ने पर केवल 40-50% जल प्रतिधारण दर प्राप्त की जा सकती है; मोल्ड को रोकने के लिए गर्म पानी का उपयोग करना सबसे अच्छा है; मिश्रण समय और पानी जोड़ने का समय (एक साथ छिड़काव) की निरंतरता पर विचार किया जाएगा; एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, स्प्रिंकलर की स्थिति और स्प्रिंकलर के आकार को समायोजित करें; मोल्ड अवरोधक जोड़ने की आवश्यकता है; मिक्सर की भीतरी दीवार की सफाई पर ध्यान दें। कई कारक मिक्सर में पानी जोड़ने को सीमित करते हैं, और अतिरिक्त मुक्त पानी तैयार उत्पाद के संभावित फफूंदी की संभावना को बढ़ा देगा।
4、 कंडीशनिंग के दौरान नमी नियंत्रण
फ़ीड उत्पादों के प्रसंस्करण में कंडीशनिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। कंडीशनिंग नमी, कंडीशनिंग तापमान और कंडीशनिंग समय अंतिम सामग्री कंडीशनिंग प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। भाप की कंडीशनिंग की प्रक्रिया में, पानी ऊष्मा ऊर्जा का वाहक है। कंडीशनिंग पानी की मात्रा कंडीशनिंग तापमान को प्रभावित करती है। जोड़ा गया भाप की मात्रा को नियंत्रित करके कंडीशनिंग पानी को समायोजित किया जाता है, और कंडीशनिंग समय भाप में पानी और गर्मी ऊर्जा की उपयोग दर निर्धारित करता है।
तड़के की प्रक्रिया में विभिन्न कारकों के सहसंबंध के विश्लेषण के माध्यम से, उनमें से कुछ को कुछ अन्य कारकों को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जोड़ी गई भाप की मात्रा और कंडीशनिंग समय को समायोजित करके कंडीशनिंग नमी को नियंत्रित किया जा सकता है। कंडीशनर में सामग्री के भरने के गुणांक को बदलकर कंडीशनिंग समय को समायोजित किया जा सकता है। यह परिवर्तन लगातार भाप जोड़ने की स्थिति में शमन और तड़के की पानी की मात्रा को 0.5-1% तक बढ़ा या घटा सकता है।
1. सामान्य भाप की गुणवत्ता के तहत, फीड प्लांट में प्रयुक्त बॉयलर का भाप दबाव 6-9 किग्रा / सेमी 2 है, और उत्पादन दबाव 3-4 किग्रा / सेमी 2 है। दबाव जितना अधिक होगा, भाप की पानी की मात्रा उतनी ही कम होगी; इसके विपरीत, दबाव जितना कम होता है, आर्द्रता उतनी ही अधिक होती है, और भाप की नमी की मात्रा उतनी ही अधिक होती है। यदि गैस वितरण ड्रम और भाप आपूर्ति पाइप को प्रभावी ढंग से और उचित रूप से स्थापित किया जाता है, और भाप संचरण पाइप में घनीभूत पूरी तरह से हटाया जा सकता है, तो कंडीशनर में प्रवेश करने वाली भाप में नमी की मात्रा कम होती है। उत्पादन प्रक्रिया में, वास्तविक स्थिति के अनुसार संबंधित समायोजन करना आवश्यक है ताकि ढाला सामग्री आदर्श नमी सामग्री तक पहुंच सके। गर्मी और शरद ऋतु में शुष्क और गर्म मौसम में या जब सूत्र में प्रयुक्त कच्चे माल की नमी कम होती है, सामग्री की नमी को बढ़ाने के तरीकों को खोजना आवश्यक है। इस मामले में, जब तक उत्पादन की जरूरतें पूरी होती हैं, दबाव जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। बॉयलर भाप आपूर्ति दबाव को 3-5 किग्रा / सेमी 2 में समायोजित किया जा सकता है, और उत्पादन उपयोग के दबाव को 2 किग्रा / सेमी 2 में समायोजित किया जा सकता है। भाप की नमी को बढ़ाने के लिए भाप जाल के सभी या कुछ हिस्से को बंद कर दें, ताकि कंडीशनिंग के बाद सामग्री की नमी को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कच्चे माल और भाप की नमी की मात्रा कम होने के कारण, वातानुकूलित सामग्री की नमी की मात्रा 16% तक पहुंचना मुश्किल है (झींगा 14% तक पहुंचना आसान नहीं है), इसलिए नाली के वाल्व को बंद करने से मशीन में रुकावट नहीं आएगी। दबाव जितना कम होगा, उतना अच्छा होगा। बॉयलर भाप आपूर्ति दबाव को 3-5 किग्रा / सेमी 2 में समायोजित किया जा सकता है, और उत्पादन उपयोग के दबाव को 2 किग्रा / सेमी 2 में समायोजित किया जा सकता है। भाप की नमी को बढ़ाने के लिए भाप जाल के सभी या कुछ हिस्से को बंद कर दें, ताकि कंडीशनिंग के बाद सामग्री की नमी को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कच्चे माल और भाप की नमी की मात्रा कम होने के कारण, वातानुकूलित सामग्री की नमी की मात्रा 16% तक पहुंचना मुश्किल है (झींगा 14% तक पहुंचना आसान नहीं है), इसलिए नाली के वाल्व को बंद करने से मशीन में रुकावट नहीं आएगी। दबाव जितना कम होगा, उतना अच्छा होगा। बॉयलर भाप आपूर्ति दबाव को 3-5 किग्रा / सेमी 2 में समायोजित किया जा सकता है, और उत्पादन उपयोग के दबाव को 2 किग्रा / सेमी 2 में समायोजित किया जा सकता है। भाप की नमी को बढ़ाने के लिए भाप जाल के सभी या कुछ हिस्से को बंद कर दें, ताकि कंडीशनिंग के बाद सामग्री की नमी को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कच्चे माल और भाप की नमी की मात्रा कम होने के कारण, वातानुकूलित सामग्री की नमी की मात्रा 16% तक पहुंचना मुश्किल है (झींगा 14% तक पहुंचना आसान नहीं है), इसलिए नाली के वाल्व को बंद करने से मशीन में रुकावट नहीं आएगी। ताकि कंडीशनिंग के बाद सामग्री की नमी को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कच्चे माल और भाप की नमी की मात्रा कम होने के कारण, वातानुकूलित सामग्री की नमी की मात्रा 16% तक पहुंचना मुश्किल है (झींगा 14% तक पहुंचना आसान नहीं है), इसलिए नाली के वाल्व को बंद करने से मशीन में रुकावट नहीं आएगी। ताकि कंडीशनिंग के बाद सामग्री की नमी को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कच्चे माल और भाप की नमी की मात्रा कम होने के कारण, वातानुकूलित सामग्री की नमी की मात्रा 16% तक पहुंचना मुश्किल है (झींगा 14% तक पहुंचना आसान नहीं है), इसलिए नाली के वाल्व को बंद करने से मशीन में रुकावट नहीं आएगी।
2. सामान्य कंडीशनिंग समय के तहत, सामग्री जितनी अधिक देर तक कंडीशनर में रहेगी, उतनी ही पूरी तरह से भाप के साथ मिश्रित होगी। भाप से अवशोषित नमी भी तदनुसार बढ़ेगी, और सामग्री की नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी। उत्पादन प्रक्रिया में, यदि सामग्री की नमी की मात्रा कम है, तो कंडीशनिंग समय बढ़ाकर अधिक नमी को अवशोषित करना आवश्यक है। तड़के का समय बढ़ाने के लिए, कंडीशनर की प्रभावी लंबाई बढ़ाई जा सकती है, कंडीशनर की घूर्णन गति को कम किया जा सकता है, और कंडीशनर के ब्लेड कोण को समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, सामग्री को कंडीशनर से भरा बनाने की कोशिश करें, जो सामग्री के लिए अधिक पानी को अवशोषित करने के लिए भी अनुकूल है। हालांकि,
5、 डाई होल का आकार और डाई की मोटाई
1. मरने का छिद्र व्यास मरने का ताकना व्यास अलग है, और उत्पादित गोली फ़ीड उत्पाद की नमी सामग्री भी अलग है। छोटे छिद्र के साथ डाई द्वारा उत्पादित फ़ीड कणों का व्यास छोटा होता है, और ठंडी हवा कणों को भेदना आसान होता है, इसलिए शीतलन के दौरान लिया गया पानी अधिक होता है, और उत्पाद की पानी की मात्रा कम होती है। इसके विपरीत, बड़े एपर्चर के साथ मरने के लिए, फ़ीड कणों का व्यास बड़ा होता है, और ठंडी हवा कणों को भेदना आसान नहीं होता है, इसलिए ठंडा होने पर पानी कम होता है, और उत्पाद की पानी की मात्रा अधिक होती है .
2. दबाने की प्रभावी मोटाई मर जाती है। यदि प्रेसिंग डाई की प्रभावी मोटाई बड़ी है, दानेदार बनाने की प्रक्रिया में घर्षण प्रतिरोध बड़ा है, सामग्री को डाई होल से गुजरना मुश्किल है, घर्षण तापमान अधिक है, नमी का नुकसान बड़ा है, और नमी की मात्रा दानेदार उत्पाद कम है। इसके विपरीत, पतले डाई के उत्पादों में नमी की मात्रा अधिक होती है।
6、 कूलिंग लिंक का नमी नियंत्रण
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उत्पाद की नमी को नियंत्रित करने के लिए शीतलन अंतिम चरण है। इस प्रक्रिया में, पहला कदम यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद की नमी उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण सूचकांक से अधिक न हो, और दूसरा कदम उत्पाद के तापमान को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं होगा। अत्यधिक तापमान से। वर्तमान में, काउंटर फ्लो कूलर का ज्यादातर उपयोग किया जाता है, और प्रभाव बहुत अच्छा होता है। शीतलन के दौरान, नमी की कमी तापमान में कमी से संबंधित होती है। जिस प्रकार न्यूनाधिक में नमी की वृद्धि तापमान में वृद्धि से संबंधित होती है। आम तौर पर, तापमान में प्रत्येक 10 ℃ वृद्धि (या कमी) के लिए सामग्री की नमी सामग्री में 0.6% की वृद्धि (या कमी) होगी।
कूलिंग का उद्देश्य पेलेट फीड के तापमान को कम करना है ताकि यह कमरे के तापमान के 3-5 ℃ से अधिक न हो, पेलेट में नमी को दूर ले जाए, और पेलेट फीड उत्पाद की नमी को निर्दिष्ट मानकों को पूरा करे। . कूलिंग एयर वॉल्यूम और कूलिंग टाइम को आउटपुट, तापमान, नमी, कण आकार और पेलेट फीड की संरचना के अनुसार समय पर समायोजित किया जाएगा या पोस्ट क्योरिंग उपकरण से। शुष्क और छोटे पेलेट फीड के लिए ठंडी हवा की मात्रा और ठंडा करने का समय छोटा होगा; इसके विपरीत, गीले और बड़े पेलेट फीड को हवा की मात्रा बढ़ानी चाहिए और ठंडा करने का समय बढ़ाना चाहिए।
7、 तैयार उत्पाद प्रबंधन
तैयार उत्पाद प्रबंधन भी बहुत महत्वपूर्ण है। दानेदार (या परिपक्व होने के बाद) फ़ीड कणों को कूलर द्वारा पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही पैक किया जा सकता है। आम तौर पर, तैयार फ़ीड का तापमान कमरे के तापमान के 3 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और यह मानक तक तभी पहुंच सकता है जब इसे हाथों से छुआ जाए बिना गर्मी की भावना के। पैकेजिंग के बाद, सूरज के संपर्क से बचना सबसे अच्छा है, अन्यथा उत्पाद में अवशिष्ट नमी कम पैकेजिंग और भंडारण और परिवहन तापमान वाले स्थानों पर चली जाएगी, जिससे इन स्थानों में आर्द्रता बढ़ जाएगी, और फ़ीड उत्पादों के लिए प्रवण हैं फफूंदी
8、 फ़ीड उत्पादों की नमी सामग्री पर पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
जब हवा का तापमान 11.1 ℃ तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम की हवा की पानी की शक्ति को दोगुना किया जा सकता है। इस हवा को गर्म करने की प्रक्रिया के कारण, उच्च आर्द्रता वाले मौसम में भी पेलेट फीड को कूलर में सुखाया जा सकता है। गर्म कण हवा के तापमान को बढ़ाते हैं, जिससे हवा अधिक पानी ले सकती है। गर्मियों में, कच्चे माल में नमी की मात्रा कम होती है, और तैयार सामग्री में नमी की मात्रा कम होती है। इसलिए, कुछ प्रसंस्करण मापदंडों को बदलना पड़ सकता है। पर्यावरणीय आर्द्रता नमी की मात्रा को थोड़ा बढ़ाएगी।
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