निरीक्षण और रखरखाव सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं
1. सभी ऑपरेटरों को पोस्ट की सुरक्षा और सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं और उनके द्वारा संचालित यांत्रिक उपकरणों से परिचित होना चाहिए, संबंधित उद्योग द्वारा निर्धारित इंजीनियरिंग निर्माण और सुरक्षा तकनीकी प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए, नियमों और विषयों का पालन करना चाहिए, आदेशों का पालन करना चाहिए, और संचालन का मानकीकरण।
2. जब निर्माण में नई तकनीकों, प्रक्रियाओं, सामग्रियों या उपकरणों का उपयोग किया जाता है, तो संबंधित सुरक्षा तकनीकी उपायों को तैयार किया जाना चाहिए और संबंधित कर्मियों को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
3. उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए। किसी भी मामले में, सुरक्षा सुविधाएं और सहायक उपकरण पूर्ण, संवेदनशील और विश्वसनीय होने चाहिए।
4. रखरखाव के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और उपकरणों के प्रदर्शन को मास्टर और जांचें, और पुष्टि करें कि वे उपयोग करने से पहले अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
5. उच्च वोल्टेज वितरण कक्ष और सभी वितरण सुविधाओं को प्राप्त करना चाहिए"चार रोकथाम और एक कनेक्शन"(, (आग की रोकथाम, बारिश और बर्फ की रोकथाम, बाढ़ की रोकथाम, छोटे जानवरों की घुसपैठ की रोकथाम और अच्छा वेंटिलेशन)।
6. ईमानदारी से के सिद्धांत को लागू करें"रखरखाव पहले, रखरखाव पूरक", और पद के लिए प्रत्येक उपकरण की जिम्मेदारी को लागू करें।
7. नौकरी पर प्रशिक्षण को मजबूत करें, और ऑपरेटरों को चार समझ और चार क्षमताओं को प्राप्त करना चाहिए।
चार समझ: संरचना, सिद्धांत, प्रदर्शन और उद्देश्य को समझें।
चार कौशल: उपयोग, मरम्मत, रखरखाव और समस्या निवारण में सक्षम हो।
8. रखरखाव से पहले सभी उपकरणों को बंद कर दिया जाना चाहिए। लटकाओ"रखरखाव प्रगति पर है, चालू न करें"मुख्य स्विच स्थिति पर हस्ताक्षर करें। लाइव ऑपरेशन सख्त वर्जित है।
9. काम करने का माहौल सूखा और साफ-सुथरा होना चाहिए, मार्ग अवरुद्ध नहीं होना चाहिए, और उपकरण बड़े करीने से रखे जाने चाहिए।
10. मल्टी पर्सन ऑपरेशन के रखरखाव में कमांडर-इन-चीफ को निर्धारित करना और समान रूप से व्यवस्था का पालन करना आवश्यक है।
11. चालू करने से पहले दोषपूर्ण उपकरण के धातु के खोल को अपने हाथ से न छुएं, लेकिन यह पुष्टि करने के लिए इलेक्ट्रिक पेन का उपयोग करें कि ऑपरेशन से पहले बिजली नहीं है।
12. तीन-चरण मोटर उपकरण वायरिंग करते समय, हमें यह विचार करना चाहिए कि क्या लाइन के गलत कनेक्शन और रिवर्स रोटेशन से उपकरण को नुकसान होगा।
13. एक्सेसरीज़ को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि विनिर्देश और मॉडल समान हैं, और बदले गए एक्सेसरीज़ को एकीकृत उपचार के लिए कंपनी में वापस लाया जाना चाहिए।
14. उपकरण फ्यूज को तांबे के तार या अन्य धातु की वस्तुओं से नहीं बदला जा सकता है, और नियंत्रण सर्किट को छोटा नहीं किया जा सकता है।
15. जब लाइन रखरखाव के बाद परीक्षण पर शक्ति की आवश्यकता होती है, तो सुनिश्चित करें कि कोई धातु वस्तु शॉर्ट सर्किट का कारण नहीं बनती है।
16. सफाई करने वाला तेल, चिकनाई वाला ग्रीस और अपशिष्ट ग्रीस को एक निर्दिष्ट स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। अपशिष्ट तेल और सूती धागे को हर जगह फेंकने की अनुमति नहीं है।
17. उपकरण को ओवरहाल करने के बाद, बिना असफलता के छोड़ने से पहले इसे कई बार लगातार संचालित किया जाना चाहिए।
18. मुख्य रखरखाव विधियां हैं"सफाई, बन्धन, संरेखण, जंग की रोकथाम, एंटीफ्ीज़ और उपस्थिति और सतह निरीक्षण". लंबे समय तक चलने वाले उपकरणों के लिए, दैनिक गश्त निरीक्षण किया जाएगा, और उपकरण के संचालन को कान की सुनवाई, आंखों को देखने, नाक की गंध, हाथ से छूने आदि के माध्यम से आंका जाएगा।
19. सफाई: उपकरण में प्रवेश करने वाले वातावरण में धूल उपकरण के टूट-फूट में तेजी लाएगी और स्थानीय रुकावट का कारण बनेगी। यह स्नेहक के बिगड़ने और उपकरणों के क्षरण का भी कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण के तकनीकी प्रदर्शन में गिरावट और शोर में वृद्धि होगी। इसलिए, उपकरण की सफाई सरल लगती है, लेकिन यह वास्तव में रखरखाव का एक बहुत ही महत्वपूर्ण तरीका है।
20. बन्धन: उपकरण के काफी समय तक संचालित होने के बाद, बार-बार स्टार्ट-अप और स्टॉप और ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण, एंकर बोल्ट और अन्य कनेक्टिंग भागों के फास्टनर ढीले हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का अधिक कंपन होता है, जब तक नट गिर नहीं जाता, कनेक्शन का आकार गलत हो जाता है, उपकरण विस्थापित हो जाता है, और सीलिंग सतह सख्त संपर्क में नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव और अन्य दोष होते हैं। इसलिए, उपकरण की जकड़न की बार-बार जाँच की जानी चाहिए। कसने और समायोजित करते समय, बल समान और उपयुक्त होना चाहिए, और कसने के प्रभावी होने को सुनिश्चित करने के लिए नियमों के अनुसार कसने का क्रम किया जाना चाहिए।
21. स्नेहन: स्नेहन प्रबंधन सही उपयोग और रखरखाव के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। मॉडल, विविधता, गुणवत्ता, स्नेहन विधि, तेल दबाव और स्नेहन तेल के ईंधन भरने पर सख्त नियम हैं। स्नेहन प्रबंधन की आवश्यकता है"पांच संकल्प"यानी व्यक्ति, गुण, समय, निश्चित बिंदु और मात्रा का निर्धारण करना। और संबंधित स्नेहन प्रबंधन प्रणाली तैयार करें, स्नेहन स्टेशन और स्नेहन कार्ड स्थापित करें। इसके अलावा, स्नेहन प्रबंधन के सामान्य कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की सफाई और तेल परिवर्तन के लिए एक उचित योजना होनी चाहिए।
22. समायोजन: उपकरण भागों के बीच सापेक्ष स्थिति और निकासी वैज्ञानिक रूप से निर्दिष्ट हैं। उपकरण के कंपन कारकों के कारण, भागों के बीच सापेक्ष आकार बदल जाएगा, जो असामान्य अव्यवस्था और टकराव का उत्पादन करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप पहनने, हीटिंग, शोर, कंपन और यहां तक कि उपकरण की क्षति भी होती है। इसलिए, मात्रात्मक प्रबंधन, नियमित माप और प्रासंगिक पदों और अंतराल आयामों के समायोजन का संचालन करना आवश्यक है। और संरेखण के बाद इसे कस लें।
23. उपस्थिति और सतह निरीक्षण: यह उपकरण की उपस्थिति से दृश्य या माप अवलोकन और निरीक्षण को संदर्भित करता है। सामग्री में शामिल हैं: क्या उपकरण की उपस्थिति क्षतिग्रस्त या टूट गई है, और क्या पहनने की स्वीकार्य सीमा के भीतर है; क्या तापमान और दबाव के ऑपरेटिंग पैरामीटर सामान्य हैं; क्या मोटर अतिभारित है या अधिक गरम है; क्या ट्रांसमिशन बेल्ट टूट जाती है या गिर जाती है, और क्या कंपन और शोर असामान्य हैं; क्या उपकरण की सीलिंग सतह पर रिसाव है; क्या उपकरण में जंग लग गया है; जांचें कि क्या इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त है। उसी समय, विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए उनकी उपयोग विशेषताओं के अनुसार अलग-अलग रखरखाव विधियों को अपनाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मौसमी परिवर्तनों से पहले एयर कंडीशनिंग उपकरण की जाँच और रखरखाव किया जाना चाहिए; पानी की टंकी के उपकरण के लिए, पानी को नियमित रूप से साफ करना और बदलना आवश्यक है।
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