फ़ीड गुणवत्ता पर फ़ीड पीस कण आकार का प्रभाव
क्रशिंग फ़ीड प्रसंस्करण में एक आवश्यक कड़ी है, और पशुधन और कुक्कुट के लिए फ़ीड की पाचनशक्ति और उपयोग में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका भी है। इसका उद्देश्य और कार्य: सबसे पहले, सामग्री के उपयोगिता मूल्य में सुधार; दूसरा, फ़ीड उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करें। फ़ीड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में फ़ीड की गुणवत्ता में सुधार के लिए क्रशिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और फ़ीड का उचित उपयोग करने के लिए आवश्यक साधनों में से एक है। कुचल कण आकार का आकार कच्चे माल के प्रकार, खिलाए जाने वाले जानवरों के प्रकार, विकास चरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। बहुत मोटे और बहुत महीन कण आकार के नुकसान हैं और इष्टतम उत्पादन स्थिति तक नहीं पहुँच सकते। फ़ीड उत्पादन उद्यमों में गुणवत्ता नियंत्रण के वर्षों के अनुभव के आधार पर,
1, सामग्री के कण आकार को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. कोल्हू मॉडल: विभिन्न मॉडलों में अलग-अलग क्रशिंग प्रभाव और कार्य होते हैं। फ़ीड पल्वराइज़र के मुख्य मॉडल हैं: ① हैमर टाइप पल्वराइज़र, सरल संरचना, आसान रखरखाव, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा, अच्छी अनुकूलता, अच्छी सुरक्षा और उच्च उत्पादन क्षमता द्वारा विशेषता। ② डबल रोल कोल्हू उच्च उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत, कम धूल, समान कण आकार, सामग्री कुचलने के बाद कम तापमान वृद्धि और कम पानी के नुकसान की विशेषता है। ③ पंजा कोल्हू, ठीक कण आकार के साथ, बिना अवरुद्ध किए गीले और चिपचिपे पदार्थों को संभाल सकता है। इसकी पेराई प्रक्रिया में एक निश्चित मिश्रण कार्य भी होता है। यह ग्रामीण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक छोटा कोल्हू है। सूक्ष्म भुरभुरीकारी और चौहुई भुरभुरीकारी मुख्य रूप से पूर्व-मिश्रित कच्चे माल और विशेष जलीय फ़ीड के दलन के लिए उपयोग किया जाता है,
2. हैमर: यह कोल्हू का मुख्य पहनने वाला हिस्सा है, और इसके आकार, आकार, कार्य घनत्व, व्यवस्था पद्धति आदि का कोल्हू के उत्पादन, बिजली की खपत और उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।
3. हैमर एंड लीनियर स्पीड: एक निश्चित सीमा के भीतर, हैमर एंड लीनियर स्पीड जितनी अधिक होती है, कोल्हू की उत्पादकता उतनी ही अधिक होती है, और प्रति यूनिट उत्पाद बिजली की खपत कम होती है। हालाँकि, यदि गति बहुत तेज है, तो कोल्हू की नो-लोड शक्ति बढ़ जाएगी, कंपन और शोर भी बढ़ जाएगा, और पेराई क्षमता कम हो जाएगी।
4. छलनी की जाली का आकार और उद्घाटन का अनुपात: छलनी की जाली जितनी बड़ी होगी, कुचल सामग्री का उत्पादन उतना ही बड़ा होगा, और सामग्री के कण मोटे होंगे; एक ही छलनी खोलने के साथ, उद्घाटन अनुपात जितना बड़ा होता है, कुचल सामग्री का उत्पादन उतना ही अधिक होता है, और भौतिक कण अधिक समान होते हैं। हालाँकि, यदि उद्घाटन अनुपात बहुत बड़ा है, तो छलनी की ताकत कम हो जाएगी और इसकी सेवा का जीवन छोटा हो जाएगा।
5. स्क्रीन कोण: स्क्रीन कोण जितना बड़ा होगा, स्क्रीनिंग क्षेत्र जितना बड़ा होगा और पेराई क्षमता उतनी ही अधिक होगी।
6. हैमर स्क्रीन क्लीयरेंस: हैमर स्क्रीन क्लीयरेंस, रोटर के चलने पर हैमर के ऊपर से स्क्रीन की सतह की भीतरी सतह तक की दूरी को संदर्भित करता है। यह पेराई दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि यह बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह बिजली की खपत में वृद्धि करेगा, पेराई दक्षता को कम करेगा और कुचल सामग्री के कण आकार को असमान बना देगा।
7. पेराई कक्ष की संरचना और दांतेदार प्लेट की स्थापना: वे सामग्री की संचलन परत को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकते हैं, सामग्री पर हथौड़ों के प्रभावी वार की संख्या बढ़ा सकते हैं, और इस प्रकार पेराई दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
8. डिस्चार्ज विधि: डिस्चार्ज डिवाइस समय पर कुचल सामग्री का निर्वहन और परिवहन करने में सक्षम होगा। वर्तमान में, तीन सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले डिस्चार्जिंग तरीके हैं: सेल्फ वेट ब्लैंकिंग, न्यूमैटिक कन्वेइंग और एयर सक्शन के साथ मैकेनिकल कन्वेइंग। एयर सक्शन के साथ यांत्रिक संदेश सबसे अच्छा है, जो वर्तमान में बड़े पल्वराइज़र द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य निर्वहन विधि भी है।
2, फ़ीड उपयोग पर कण आकार को कुचलने का प्रभाव
कुछ कच्चे माल, विशेष रूप से कच्चे अनाज के कच्चे माल, जैसे मकई, गेहूं, चावल, सोयाबीन, आदि में कठोर और घने बीज कोट होते हैं। यदि उन्हें सीधे खिलाया जाता है, तो पाचक रसों को उनके आंतरिक भाग में सोखना मुश्किल होता है। सामग्री को कुचलने के बाद, अनाज के बीज कोट फटे हुए हैं, और आंतरिक पोषक तत्व सामने आते हैं, ताकि सामग्री का एक बड़ा सतह क्षेत्र हो, जो पशुधन और कुक्कुट के पाचन रस को बेहतर सोखने के लिए सुविधाजनक हो, और पाचनशक्ति में सुधार करता हो पशुओं और मुर्गों को खिलाने के लिए। आंकड़ों के अनुसार, 0.85-0.95 मिमी अनाज के आटे से खिलाए गए पिगलों की पाचन क्षमता 1.7-1.8 मिमी अनाज के आटे से 3% - 5% अधिक थी। साथ ही, पशुधन और कुक्कुट की स्वादिष्टता में सुधार के लिए सामग्री को कुचल दिया जाता है, चबाने के कारण संग्रह समय विस्तार को कम करता है, शरीर की सांस और जानवरों के पाचन और अवशोषण को प्रभावित करते हैं, भोजन की ऊर्जा खपत में वृद्धि करते हैं, और इस प्रकार फ़ीड उपयोग दर को कम करते हैं। बेशक, सामग्री जितनी महीन होगी, उतनी अच्छी नहीं होगी। आम तौर पर, सामग्री को 0.5 ~ 2.0 मिमी के कण आकार के साथ कुचलना बेहतर होता है, जो पशुधन और कुक्कुट की विविधता, खिला चरण और कच्चे माल के प्रकार के अनुसार भिन्न होता है। क्योंकि पाउडर बहुत महीन है, यह पशुधन और कुक्कुट के स्वाद को बदतर बना देगा, जिससे सामग्री पशुधन और कुक्कुट के मध्य गुहा में चिपक जाती है और निगलने में असुविधाजनक होती है। इसी समय, बहुत महीन पाउडर पशुधन और कुक्कुट के गैस्ट्रिक अल्सर का कारण बनता है। इसके अलावा, क्योंकि पाउडर बहुत महीन है, यह फ़ीड प्रसंस्करण की बिजली की खपत को बढ़ाएगा, उत्पादन को कम करेगा, कोल्हू और उसके हथौड़े के पहनने में वृद्धि करेगा,
3, फीड मिक्सिंग एकरूपता पर कण आकार को कुचलने का प्रभाव
सामग्री का कण आकार फ़ीड की मिश्रण एकरूपता को प्रभावित करता है। परीक्षण और प्रयोग के अनुसार, लेखक ने पाया कि मिश्रित सामग्री का औसत कण आकार जितना छोटा होता है, कण आकार उतना ही अधिक समान होता है, और मिश्रण की गति धीमी होती है, जबकि मिश्रण की एकरूपता अधिक होती है। , और अधिक कठिन वर्गीकरण घटना बाद के परिवहन और भंडारण प्रक्रिया में घटित होती है। इसके विपरीत, कई प्रकार के कणों के बीच का अंतर जितना अधिक होगा, मिश्रण की एकरूपता उतनी ही खराब होगी। इसलिए, मिश्रण प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, यह आवश्यक है कि विभिन्न फ़ीड कच्चे माल के पेराई कणों का आकार छोटा हो और अच्छा मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समान हो।
4, दानेदार बनाने पर कण आकार को कुचलने का प्रभाव
सामग्री के कुचल कण आकार का दानेदार बनाने की प्रक्रिया और कण गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक ही सामग्री के विभिन्न कण आकार और कण आकार संरचना के परिणामस्वरूप विभिन्न कण गुणवत्ता होगी। अनाज सामग्री का पाउडर जितना महीन होता है, स्टीम कंडीशनिंग के बाद स्टार्च के कणों को पूरी तरह से जिलेटिनाइज़ किया जा सकता है, और पानी की मात्रा अधिक समान होती है। इसी समय, ठीक सामग्री दबाव मरने के पहनने को कम कर सकती है, और कॉम्पैक्ट कण संरचना और कम स्पंदन दर के साथ चिकनी और दरार मुक्त कणों का उत्पादन कर सकती है। हालांकि, सुपरफाइन क्रशिंग से पेराई की बिजली की खपत में वृद्धि होगी, कोल्हू का उत्पादन कम होगा और कुचल सामग्री का तापमान बढ़ेगा। ऐसी सामग्री गोदाम में आर्क बनाना आसान है। परीक्षणों और प्रयोगों के माध्यम से,
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