सिंकिंग फीड और फ्लोटिंग फीड के बीच अंतर
जलीय फ़ीड उद्योग में, विस्तारक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि विस्तारक द्वारा उत्पादित सामग्री विविध होती है और इसकी पकने की डिग्री दानेदार की तुलना में अधिक होती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण बहुत कम होता है। कई निर्माता आमतौर पर केवल अस्थायी सामग्री का उत्पादन करते हैं। विस्तार मशीन के साथ जलमग्न सामग्री के उत्पादन में जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, उनका विश्लेषण निम्नानुसार किया गया है:
1. सूत्र: सूत्र के डिजाइन में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्टार्च की मात्रा कम होनी चाहिए लेकिन अनुपस्थित नहीं होनी चाहिए। सामान्यतया, यह 10% से अधिक लेकिन 20% से कम होना चाहिए। आम तौर पर, लगभग 15% होना बेहतर होता है। दानों का जल प्रतिरोध कम स्टार्च से प्रभावित होता है, और दानों की उपस्थिति तैयार उत्पादों में धूल की वृद्धि से प्रभावित होती है; इसके अलावा, डूबने के फार्मूले के डिजाइन में, वसा की मात्रा फ्लोटिंग सामग्री की तुलना में अधिक होती है, जो आमतौर पर 5-8% होती है। इसके अलावा, पशु कच्चे माल की तुलना में सब्जी कच्चे माल का विस्तार करना आसान होता है।
2. फॉर्मवर्क: डूबने वाली सामग्री फॉर्मवर्क की शुरुआती दर फ्लोटिंग सामग्री की तुलना में 40% अधिक है। कारण यह है कि सिंकिंग सामग्री के उत्पादन के दौरान विस्तारक और वायुमंडलीय दबाव में दबाव का अंतर छोटा होता है, इसलिए विस्तार दक्षता छोटी होती है। इसके अलावा, लंबाई व्यास अनुपात अस्थायी सामग्री की तुलना में बड़ा है, आमतौर पर लगभग 1:1.8।
3. स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन: सिंकिंग के उत्पादन के दौरान एक्सट्रूडर स्क्रू के कॉन्फ़िगरेशन पर ध्यान दें। यह अस्थायी सामग्री के विन्यास से अलग है। यह आवश्यक है कि सामग्री थोड़े समय के लिए गुहा में रहे (फ्लोटिंग सामग्री की तुलना में, फ़्लोटिंग सामग्री 30-35 सेकंड में रहती है और समान उपकरण के लिए डूबने वाली सामग्री 20-30 सेकंड में रहती है) कतरनी बल छोटा होता है और डिस्चार्ज तापमान अपेक्षाकृत कम है, इसलिए डिस्चार्ज एंड पर स्क्रू का इस्तेमाल खांचे को तोड़ने के लिए नहीं किया जा सकता है और सिंकिंग के दौरान एक्सपेंशन चेंबर पर प्रेशर रिलीफ पोर्ट को जहां तक संभव हो खोला जाना चाहिए; दूसरा, सानना शीट (डिस्चार्ज पोर्ट की दिशा में) के पीछे के स्क्रू को डिस्चार्ज एंड का सामना करने के लिए तेजी से बदलना है, ताकि सामग्री को जल्दी से बाहर निकाला जा सके।
4. पानी की मात्रा का नियंत्रण: तलछट के उत्पादन के दौरान, फ्लोटिंग सामग्री की तुलना में कंडीशनिंग में अधिक पानी ठीक से जोड़ा जाना चाहिए (लगभग 25% फ्लोटिंग सामग्री को आमतौर पर कंडीशनर से और लगभग 28% तलछट को छुट्टी दे दी जाती है) . इसके अलावा, नल के पानी का 2-3% विस्तार गुहा में ठीक से जोड़ा जा सकता है, जो तलछट के उत्पादन के लिए अधिक अनुकूल है।
5. तड़के और तड़के का तापमान नियंत्रण: आम तौर पर, उत्पादन के लिए अस्थायी सामग्री का तापमान स्थिर सामग्री कंडीशनर से बहुत अलग नहीं होता है, जो दोनों 90 ℃ से ऊपर हैं, जो सामग्री के स्टार्च पकने के लिए अनुकूल है ( आम तौर पर निपटान सामग्री के लिए 70-85% और अस्थायी सामग्री के लिए 80-95%)। हालाँकि, डिज़ाइन कारणों से, कुछ बसने वाली सामग्री के लिए कंडीशनर का तापमान 90 ℃ तक नहीं बढ़ाया जा सकता है, लेकिन केवल 60-80 ℃ हो सकता है इस मामले में, कंडीशनर की पानी की अतिरिक्त मात्रा को कम किया जा सकता है जबकि विस्तार कक्ष की पानी की अतिरिक्त मात्रा बढ़ाई जा सकती है, और तड़के का तापमान जोड़ा जा सकता है।
6. मुख्य मशीन की घूर्णन गति: भारी सामग्री के मुख्य शाफ्ट की घूर्णन गति आम तौर पर 250-400r / मिनट होती है (उन उपकरणों के लिए जो गति को समायोजित कर सकते हैं, जैसे ट्विन-स्क्रू; सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में आमतौर पर गति समायोजन नहीं होता है उपकरण, और घूर्णन गति आम तौर पर लगभग 350 आर/मिनट है)। उपकरण की घूर्णन गति जितनी अधिक होगी, कतरनी बल उतना ही अधिक होगा, और फ़ीड द्वारा अवशोषित यांत्रिक ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी।
7. ड्रायर नियंत्रण: कई ऑपरेटरों का मानना है कि ड्रायर का तापमान जितना अधिक होगा, उतनी ही अधिक सामग्री को सुखाया जा सकता है, हालांकि, थिकनेस के उत्पादन के दौरान सामग्री के द्वितीयक इलाज पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, अर्थात सामग्री का तापमान जब विस्तारक से बाहर होता है (जैसे 80 ℃) ओवन के तापमान (120 ℃) से कम होता है, तो दानेदार स्टार्च फिर से ठीक हो जाएगा, ताकि दानेदार सामग्री को आउटलेट पर व्यवस्थित किया जा सके विस्तारक और सुखाने के बाद फ्लोट; इसके अलावा, ओवन का तापमान बहुत अधिक होने के बाद कणों की नमी असमान (कण सतह और कोर) होती है। इसलिए, सुखाने और बसने के दौरान ड्रायर का नियंत्रण सिद्धांत कम तापमान और धीमी गति से सूखना है। सुखाने का तापमान लगभग 100 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, अधिमानतः 90 ℃ के भीतर,
विस्तारक की अस्थायी सामग्री की विस्तार सीमा 1.5-2.1 गुना है। बसने वाली सामग्री मूल रूप से विस्तार नहीं करती है, और विस्तार की डिग्री 1.0-1.3 है। यही है, तैयार उत्पाद का आकार डाई होल से एक डिग्री विस्तार से बड़ा होना चाहिए।
केवल संदर्भ के लिए!!
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